臥式投影儀作為精密制造領域的核心計量設備，通過光學投射原理將被測工件輪廓放大至投影屏，實現高精度幾何參數測量，在齒輪、螺紋及復雜輪廓檢測中具有不可替代性。

　　齒輪測量方面，其優勢體現在全要素檢測能力。以美國S-TINDUSTRIES的ST5600/5800系列為例，該設備配備300×225mm電動工作臺與0.001mm光學尺，可同步測量齒輪分度圓直徑、齒厚、齒形誤差等參數。通過投影屏內置的30°/60°/90°刻度線與回轉角度數字顯示裝置，可精確捕捉齒廓漸開線偏差，測量精度達(3+L/50)μm（L為測量長度）。祥宇臥式影像測量儀更突破傳統限制，支持齒輪豎直放置測量，避免工裝夾具定位誤差，配合自動尋邊功能，單齒測量時間縮短至2秒內。

　　螺紋檢測領域，臥式投影儀通過透射式光學系統實現螺紋參數的快速比對。CPJ4025WФ400型號采用雙光纖冷光源表面照明與200W可調底光，可清晰呈現螺紋牙型輪廓。操作時將螺紋工件置于工作臺，利用操縱桿控制X/Y軸移動，使投影屏標線對齊牙型頂點，通過讀數裝置直接獲取螺距、牙型角等數據。該設備工作臺承重達90kg，可穩定支撐大型軸類螺紋件檢測。

　　復雜輪廓測量場景，臥式投影儀展現出多維檢測能力。以沖壓件輪廓檢測為例，ST2460型號通過150W×2雙光纖冷光源實現無陰影照明，配合75mm對焦行程與±15°可調觀察角度，可完整捕捉曲面過渡區細節。對于模具型腔等微米級輪廓，數字式臥式投影儀采用高清晰度CCD取像與插值放大技術，將傳統設備0.02mm精度提升至5μm，滿足航空航天零部件的嚴苛公差要求。

　　實際應用中，臥式投影儀與QC221多功能數據處理裝置聯動，可實現測量數據的自動存儲與公差分析。某汽車零部件廠商通過配置QC5000電腦軟件系統，將齒輪綜合測量效率提升40%，同時將NG品檢出率控制在0.3%以內，有效保障了精密制造的質量穩定性。